不同于工业产品，生鲜产品没有确切的分级质量标准，蔬菜本身在生长过程中也不可能大小规格统一，所以采购的质量好坏与方式会从源头上直接影响生鲜产品在夏季的保存状况，并且直接决定能否为客户提供合格的新鲜产品。

生鲜配送企业在夏季应该把采购时间定在清晨或气温比较凉爽的时段，采购的生鲜产品要注重其颜色、香气成分（醇类、酸类和酯类）以及果形指数（果实纵径与横径的比值），而注意挑选的硬度有助于在运输过程中保持外形完好， VC含量除了是营养品质的重要指标，其具有的抗氧化作用有利于防止果实发生褐变，因此我们应从采购源头抓起，保证进入配送环节的生鲜产品质量。

绝大部分生鲜配送企业采购的生鲜产品来源于批发市场，但在批发市场的生鲜产品会因采摘、物流环节的增加，其新鲜度大打折扣，所以配送企业可以优化采购的方式，逐步推进蔬菜基地的直接采购，可以节省1—2天的产品周转期，这1—2天的时间对于蔬菜等的保鲜非常关键，能极大控制生鲜产品的周期寿命，使得自己具备比竞争对手更大的优势。而不管是批发市场还是果蔬种植基地，都可以跟供应商谈判，由他们直接送货到配送中心，节省采购的时间，保证运输环节的时效。

从运输物流包装来看，采购运回配送中心的生鲜产品物流包装较为简陋，大部分蔬菜使用的是网兜、蛇皮袋、塑料膜等材料进行包装，只有西红柿、彩椒等少数品种的包装使用蔬菜周转箱。

生鲜产品之间的相互挤压、碰撞会对生鲜产品造成损伤，因此造成较大的损耗。应用于农产品物流运输的生鲜产品的包装材质选择应符合轻便坚固耐压、通风透气散热、无毒无味、成本低、易处理的材料，如防水、防潮性能良好的防潮纸箱，轻便、结实、可重复使用、良好的适应性，蔬果、水产皆适用。

生鲜配送企业建立的配送中心一般分为收货区、储存区、分拣区、待配区和发货区。在冬季，配送中心的气温较低，损耗情况尚且不严重，而夏季如果没有冷藏保鲜设备，只通过简单洒水或泡沫箱加冰块的方式，会增加蔬菜的损耗，尤其是叶菜类在温度较高的情况下特别容易失水、干枯和发黄。

（一）仓储的温度控制

生鲜产品在配送中心停留时间最长的是储存区，它是主体部分，所占的面积也比较大，所以夏季此区域开启专用的冷库，分为三个区——冷冻库（-18℃以下）用于肉类、海鲜类的贮存；冷藏库（0—4℃）用于水果、蔬菜的保鲜；恒温库（15—18℃）用于保证鸡蛋、米等商品的质量，并配置各种设备，如各种货架、叉车等起重设备。

低温可以抑制细菌的繁殖，在了解不同蔬菜水果的属性特征才能实现有效保鲜，比如通常蔬果的保鲜温度在5—8℃，但香蕉、木瓜、甘薯等的适宜温度在10℃以上同时也要90—95%的适宜湿度才可以抑制其呼吸作用，而冷冻肉类应在-18℃以下的冷冻库储存，冷藏肉类应在-1℃～1℃之间的冷藏库储存。所以商品存储上的仓库温度最好区分不同温区，至少得有-18℃以下、-18℃至0℃、0℃至4℃、4℃至8℃、8℃至12℃、12℃至16℃，常温等温层，有些温区还得区分不同的湿度。

（二）仓储的放置方法

在仓储过程中，除了要对生鲜产品的储存环境进行监控，还要注意生鲜产品的类型多样，夏季存放时要分类存放。新鲜的蔬菜、水果不要混在一起，尤其注意苹果、香蕉、梨、番茄等会自然释放出乙烯气体的果蔬要单独摆放出来，或者和土豆放在一起，乙烯气体是有催熟作用，会造成其他果蔬催熟过度的腐坏，但对于土豆的发芽速度却有抑制作用。

冷库贮藏的肉类不要堆积过高，且不要紧贴墙面，须离墙面5公分以维持冷风正常循环，冷库内要用货架放置肉类，严禁和地面接触，否则会影响肉类品质。农副产品中，蛋类怕热、怕潮湿、怕冻结、怕异味、怕撞压、怕污染、怕久放，所以要放置于阴凉、空气畅通的地方。散装杂粮类的生鲜产品吸湿性强，易发热霉变，易虫鼠咬，宜放置于清洁卫生、干燥无虫的地方。干蔬菜、干豆类，如干木耳、笋干、干果等生鲜产品，吸湿性强，怕潮、怕霉变、易生虫、易窜味，所以必须放置于干燥、阴凉、防潮、通风的地方，堆码时的下垫物料应有隔潮措施。

（三）常见的保鲜方法

配送企业应该探寻适宜的保鲜方式，结合实际生产条件和产品特性选择合适的保鲜技术，保证生鲜产品的品质。目前常见的物理保鲜和化学保鲜、生物保鲜三种。从食品安全和经济角度来看，夏季常采用的保鲜方法还是物理方式，包括散热保鲜、冷库保鲜、复苏保鲜、冰水/干冰保鲜等。

（1）翻筐散热法：在不损伤商品的情况下，分筐或打开原包装，将商品存放在保鲜库，放在正常周转箱内。未分筐散热的商品需打开或割开原包装散热，适用椒类、西红柿、毛豆等。

（2）冷库保鲜法：商品入库前先散热，保鲜库温度在0—10℃，且生鲜产品不要对着冷风口吹，怕风的产品可以用浸湿的布盖着。

（3）复苏保鲜法：一天的配送过后，未配送的蔬菜鲜度会下降，丢失水分，放冰盐水里，浸泡20分钟，焕然一新，适用白菜、芹菜等叶菜类蔬菜。

（4）冰水/干冰保鲜法：有些生鲜产品到货之后必须要用冰水浸泡，才能起到保鲜作用，如直接入库，可能会加大商品损耗，用冰水降温至7℃左右，沥干水分入库，产品保鲜效果就出来了，如空心菜、生菜、莴苣等可用冰水或干冰浇在蔬菜上。

（四）存储的包装选择

夏季则可以选择以控温为中心思想的恒温包装箱，减少了部分水果、冰鲜水产类产品与外界环境的热传递，利用蓄冷剂吸收传到至保温容器内部的多余热量，使产品处于一个恒定的温度环境内，进一步延长保鲜时间，保障产品品质。

气调保鲜包装也是常见的有限延长商品保鲜期的包装形式，在0—4℃的环境下，气调保鲜包装的冷鲜肉品保鲜期约为7—10天，远超常规常规暴露在空气中散卖的肉品保鲜时长。气调包装在水产海鲜类商品中的应用也较为广泛，最大程度抑制了海鲜类商品细菌和微生物繁殖，有效地延长了货架期，同时提高了包装档次，提升了商品附加值。

（一）提高分拣效率

分拣是配送中心作业系统的核心，分拣、投筐作业时间占整个配送中心作业时间最长，约30%—40%，所以分拣需要提高效率，减少生鲜在配送中心的停留时间。因为生鲜最佳的保鲜方式其实就是快进快出，先进先出，虽然我们通过正确的保鲜处理能够降低生鲜产品的变质速度，但仅仅只是降低，无论什么保鲜方法都不能阻止产品品质的下降。

（二）转变分拣场所和顺序

生鲜产品会按储存条件存放在冷冻区、冷藏区、常温区，对于易腐坏变质的产品，可就地在存放区进行分拣，一方面节约了库房面积，减少行走距离；另一方面解决了生鲜食材品质保障的低温要求，防止“断链”现象的发生。如果保存区域的面积过小，无法就地完成分拣，可根据保存的温度，按常温区、冷藏区、冷冻区进行先后顺序的分拣，及时装车送出。

（三）强化分拣人员的工作水平

为了保持生鲜产品的鲜活特性，配送中心要监督分拣人员轻拿轻放，不要大力分拣，减少生鲜产品的破损，及时分拣出已经腐坏的生鲜产品，安排专职监督员，在商品分拣出错时，进行及时更换，以免影响流通的时效性。

要保证生鲜配送企业配送在夏季配送产品的质量，就必须保证生鲜产品供应链的上中下游每一个环节保持生鲜产品的“鲜”。从产地预冷、自动化冷库贮藏、全程冷链运输的全过程，提高夏季生鲜产品保鲜的程度，保鲜物流硬件服务设施是关键的所在。长距离运输蔬菜，采用一般运输，耗损率大于20%，有的高达50%，而采用冷链运输，耗损率可控制在3%—5%，同时还能延长其储存期。

夏季使用冷藏运输车辆是很好的保鲜途径，但对于中小企业来说，车辆购买价格昂贵，而且开启冷藏车的制冷设备又使得运输成本要高于普通货车的20%，所以生鲜配送企业可以选择小批量、多样式的机械冷板车、机动冷冻车。并且考虑到批发市场或基地长途运输用冷藏车，配送距离较短的路程用普通通风的货车，既保证生鲜配送的新鲜程度，又节约运输成本。

分拣好的货物进入的下个环节就是配货运输，建立完善的运输配送监控系统，跟踪并及时发现运输过程中的各种问题。首先，要合理安排车辆按顺序出库，并且固定安排区域路线，错开运输时的堵车，保证生鲜产品能及时运到客户处；其次，配送企业要实时监控运输人员，防止运输人员不启动全程制冷和温控设备的现象发生，更需保证运输人员在配送中玩忽职守，耽误配送的时效性，导致生鲜产品变质损坏的可能性。例如，使用观麦SaaS软件可以按线路智能排车，合理调度司机路上，司机APP也能准确定位司机配送位置，保证了运输的时效性。

生鲜包装与普通产品包装存在较大差异，因其保质期短暂，且形态娇弱易损耗。综合生鲜产品的形状、重量、价值、保鲜需求等属性可以选择相契合的包装容器，有效的保护生鲜商品免受运输、装箱、堆放所造成的机械损伤、鲜度下降、变质及二次污染。并且结合运输包装的特性，在混载时采用重不压轻、大不压小等操作原则，降低生鲜产品在车厢不同位置调拨震动时，出现的碰撞、跌落，导致的品质下降。

夏季对于食材供应链市场而言，面对的挑战更多，保鲜度与时效性是生鲜配送企业的“制胜关键”。美菜网在夏季就因保鲜不当而客诉率增加，吸取教训，在内部管控上总结出一套应对办法，最后实现从离开田间到最终消费者手中的“恒温送达”，成为食材供应领域的佼佼者。所以生鲜配送企业在夏季的赢利能力要提升，就得改进贮藏、包装、流通加工等保鲜技术，提高物流配送效率和配送质量，从而降低商品损耗。